華豫濾器生產 管路過濾器濾芯YPL660*20

 隨著液壓工業技術飛速發展，液壓技術不斷趨向高壓、***和大功率，同時對液壓系統工作的可靠性提出更高的要求。而液壓系統中的故障有70%是由于油液污染造成的，而其中60%的污染來源于新油，系統機件在工作過程中產生的污染占20%，其它原因占20%。污染物中一般為5～15微米的粒子對系統***機件危害極大。為此，國際上對液壓系統中帶有伺服機件等***元件的油液清潔度采取嚴格的控制，對加入的新油清潔度要求達到GJB420（相當于美國宇航標準NAS1638）的7級，以確保系統穩定、可靠運行。但從國產液壓油油桶中取樣分析，國產新油的清潔度一般只有GJB420（NAS1638）的10～11級。如此污染嚴重的新油，若不經過嚴格的過濾凈化就使用，將對整個系統***元件的壽命、工作的可靠性帶來嚴重的危害。

綜上所述，為了適應液壓技術發展，我公司生產研發一下液壓油濾芯，適用于各種液壓裝置場所：
H0160DN2010
H0110RN2010
H0030DN2010
H0660DN2010
FX-400
FX-190*10H
XW-630*40
XFL-190*30L
FX-76*3H
FX-25*3H
FX-15*10H

更換濾油機濾芯應按以下九個步驟

一:接收到更換濾芯生產指令,確認系統已經停止運行;

二:準備好合適的濾芯(規格、材質、大小、O型圈材質、型號等)、拆卸工具、收集桶、抹布等;

三:***清洗濾油機殼體,清空濾油機周圍,留出操作區域.帶好相關防護用具;

四:將需要更換的過濾器,從系統內斷開,緩慢打開過濾器頂部排氣口排污口等,對其進行卸壓,過程中注意安全,防止油品或液體飛濺;

五:排空過濾器內油品,用工具打開過濾器蓋,取出濾芯,并用塑料袋將濾芯裝好待報廢;

六:用潔凈工具和抹布,將過濾器內部清潔干凈,待裝新濾芯;

七:將濾芯開口一端的塑料袋打開,檢查O形圈是否完好、就位;

八:將物料的流入,按從濾芯外部流入,從濾芯內部流出的方法安裝;

九:用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔,手握濾芯靠近O形圈的一端,垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔,將濾芯插好后,去掉濾芯包裝袋,然后將金屬罩殼安裝好,用工具將過濾器擰緊即可.